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La alúmina Cerámicas
La alúmina cerámicas es el más ampliamente utilizado material cerámico avanzado. Debido a su muy fuerte entre iónico-atómicas pegado, la alúmina ofrece un buen desempeño en términos de estabilidad química y térmica, relativamente buena fuerza, aislamiento térmico y eléctrico características a un precio razonable. Con una amplia gama de grados de pureza, y también el costo relativamente bajo en la producción de materias primas es posible utilizar alúmina para una amplia gama de aplicaciones a través de una gran variedad de industrias.
Mullita cerámica alúmina
Mullita ocurre muy raramente en la naturaleza porque sólo los formularios de alta temperatura, condiciones de baja presión, así como un mineral industrial mullita, tiene que ser suministrado por alternativas sintéticas. Mullita es un candidato fuerte material para cerámica avanzada en el proceso industrial por sus propiedades térmicas y mechanica favorable: Baja dilatación térmica, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia, adecuada temperatura alta resistencia y excelente estabilidad bajo duras entornos químicos.
La alúmina densa y tupida cordierita
Baja absorción de agua (0-5%)
Una alta densidad, alta capacidad calorífica
Gran superficie específica, una mayor eficiencia térmica
Anti-ácido fuerte, anti-silicio, anti-sal. La tasa de bloque de baja
El carburo de silicio cerámicas
El carburo de silicio se caracteriza por su dureza, el punto de fusión alto y de alta conductividad térmica. Puede que conserva su fuerza a una temperatura tan alta como 1400 °C y ofrece una excelente resistencia al desgaste y resistencia a choques térmicos. Tiene bien establecido y amplia de aplicaciones industriales como catalizador apoya y de gas caliente o los filtros de metal fundido debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al choque térmico, así como una excelente estabilidad mecánica y química a temperaturas elevadas de los entornos.
Cordierita cerámica
Cordierita tiene un choque térmico superior resistencia debido a su intrínseca bajo coeficiente de expansión térmica (CET), junto con la refractariedad relativamente alta y alta estabilidad química. Por lo tanto, a menudo se utiliza en aplicaciones industriales de alta temperatura, tales como: Intercambiadores de calor para los motores de turbina de gas; En forma de panal catalizador los transportistas en el sistema de escape de automóviles.
El corindón de cerámica de óxido de zirconio
La cerámica Zirconia puede ser un material ideal de alta resistencia y dureza alta cuando composiciones adecuadas, tales como: El óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio, (Y2O3), o el óxido de calcio (CaO), se añaden a un control de lo contrario, la transformación de la fase destructiva. El micro características estructurales de la Cerámica de zirconio, también es una elección de materiales de ingeniería de desgaste y resistencia a la corrosión, daños y la degradación de la tolerancia en una amplia gama de aplicaciones.
El corindón Cerámica
1, de alta pureza: Al2O3> El 99%, buena resistencia química.
2, temperatura, uso a largo plazo en 1600 °C, 1800 °C a corto plazo
3, shock térmico resistencia y buena resistencia a la grieta
4, slip casting, alta densidad, alta pureza de la alúmina
| Composición | Material |
| Cordierita | Compuesto de mullita cordierita | Mullita | Mullita corindón | El corindón de cromo de mullita | El corindón de zirconio mullita |
| SiO2 | 42-52 | 40-50 | 35-38 | 25-30 | 23-28 | 23-28 |
| AL2O3 | 36-40 | 45-50 | 60-65 | 65-70 | 65-70 | 65-70 |
| MgO | 12-15 | 6-9 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Fe2O3 | < 1, 0 | < 1, 0 | < 1, 0 | < 1, 0 | < 1, 0 | < 1, 0 |
| K2O+Na2O+CaO | < 1, 2 | < 1, 2 | < 1, 2 | < 1, 2 | < 1, 2 | < 1, 2 |
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| * Longitud Anchura Altura* | El canal | El ancho de canal (mm) | Espesor de pared (mm) | El espesor de pared | Área de superficie específica (m2/m3). | Área abierta(%) |
| 200*100*100 | 20*9 | Ronda ¢8.5 | 2.3. | 2.5 | 280 | 51 |
| 150*100*100 | 36*24 | Square 3*3 | 1.1. | 1.2 | 734 | 52 |
| 150*100*100 | 35*20 | Hexagon 4 | 1 | 1.2 | 687 | 65 |
| 150*100*100 | 10*6 | Hexagon 12 | 4 | 4 | 210 | 50 |
| 150*100*100 | 35*20 | Hexagon 3.5 | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 |
| 150*100*100 | 17*13 | Ronda ¢7.5 | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 |
| 150*100*100 | 33*19 | Ronda de ¢4 | 1 | 1.3 | 568 | 53 |
| 150*100*100 | 15*9 | Ronda ¢8.5 | 2.3. | 2.5 | 280 | 51 |
| 150*100*100 | 38*22 | Hexagon ¢3.6 | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 |
| 150*100*100 | 42*28 | Square 2.6*2.6 | 1 | 1.1. | 815 | 53 |
| 100*100*100 | 7*6 | Hexagon 12 | 4 | 4 | 224 | 52 |
| 100*100*100 | 31*31 | Square 2.65*2.65 | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 |
| 100*100*100 | 24*24 | Square 3*3 | 1.1. | 1.2 | 741 | 52 |
| 100*100*100 | 23*20 | Hexagon 4 | 1 | 1.2 | 608 | 84 |
| 100*100*100 | 10*9 | Ronda ¢8.5 | 2.3. | 2.5 | 280 | 51 |