El aire de alta temperatura de regeneración de la combustión (denominado HTAC) es un enorme ahorro de energía y medio ambiente de la eficacia de la nueva tecnología de combustión. Regenerador de cerámica de nido de abeja es un componente clave de la grabadora regenerativa es ampliamente utilizado en hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, la petroquímica, la fundición de metales no ferrosos y otras industrias, horno, horno de aire caliente, tratamiento térmico horno, horno de grietas, hornear, horno de fundición, tanto en el horno caliente, petróleo y gas, calderas y hornos. La técnica consiste en hacer dos regenerador alternando endotérmica reacción exotérmica por dispositivo de inversión, la limitación de la recuperación de los gases de combustión de calor, y luego el horno de aire de combustión y el gas se calienta por encima de 1.000 ºC, incluso el bajo poder calorífico del combustible de baja calidad para lograr la estabilidad de encendido y combustión eficiente, el ahorro de combustible de un 40-70%. La producción aumentó un 15% y la oxidación de la palanquilla quemando más de 40% las emisiones de NOx de menos de 100ppm, las emisiones de gases de combustión de la temperatura por debajo de 150 ° C, reduce el efecto invernadero de la atmósfera terrestre. Si la mayoría de los horno industrial nacional HTAC utilizar la tecnología, los beneficios económicos y sociales es ilimitada, facilitará mucho la situación de escasez de energía, y mejorar el entorno de la vida humana.
El parámetro | Material |
La alúmina | Cordierita | Mullita | Mullita cordierita | La alúmina denso | Densa cordierita |
Densidad(g/cm3). | 2.0-2.3 | 1.5-1.9 | 2.0-2.5 | 2.3-2.7 | 2.4-2.7 | 2, 1-2, 5 |
Coeficiente De La Expansión térmica (X107K-1) (20-800ºC) | ≤5 | ≤3 | ≤5 | ≤6 | ≤5 | ≤ 3, 5 |
|
Calor específico (J/kg-K) (20~1000 °C). | 900-1150 | 850-1100 | 1000-1150 | 1100-1300 | 1000-1150 | 900-1100 |
Conductividad térmica (W/m·K) (20~1000 °C). | 1, 5-2, 0 | 1.2-1.8 | 1, 5-2, 0 | 1, 5-2, 0 | 1.5 ~ 2.0 | 1.5 ~ 2.5 |
Impacto La Resistencia térmica (°C) | ≥300 | ≥350 | ≥350 | ≥300 | ≥300 | ≥350 |
Max. Temperatura de trabajo. (°C) | 1350 | 1320 | 1450 | 1550 | 1350 | 1320 |
Absorción de agua (%) | ≤20 | ≤ 20 | ≤20 | ≤20 | ≤4 | ≤8 |
La fuerza de Compresión (MPa) | El eje C | ≥25 | ≥25 | ≥25 | ≥25 | ≥25 | ≥25 |
Eje de A/B | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 |
Composición química (%) | Ai2o3 | 55-65 | 28-38 | 60-70 | 70-80 | 55-65 | 40-50 |
SiO2 | 25-35 | 45-55 | 25-35 | 15-25 | 25-35 | 35-45 |
MgO | 1-3 | 11-14 | 0-1 | 0-2. | 3-5 | 5-10 |
Fe2O3+TiO2 | 3-5 | / | 1-3 | 1-3 | 2-4 | / |
Otros | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 | < 5 |
Número de canal en forma de panal de cerámica y la forma
No | La dimensión | Forma de canal | Número de canales |
1 | 150 × 150 × 300 | Square | 40 /150mm |
2 | 150 × 150 × 150 | Square | 40 /150mm |
3 | 150 × 150 × 100 | Square | 40 /150mm |
4 | 150 × 150 × 300 | Square | 25 /150mm |
5 | 150 × 150 × 150 | Square | 25 /150mm |
6 | 150 × 150 × 100 | Square | 25 /150mm |
7 | 150 × 150 × 100 | Square | 30 /100mm. |
8 | 100 × 100 × 50 | Square | 30 /100mm. |
9 | 100 × 100 × 100 | Square | 27 /100mm. |
10 | 100 × 100 × 50 | Square | 27 /100mm. |
